棒磨機(jī)安裝要求有哪些？ 為保證在使用過(guò)程中棒磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，棒磨機(jī)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

安裝之前應(yīng)對(duì)棒磨機(jī)分部位進(jìn)行全面驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。棒磨機(jī)安裝的一般要求：

1、主機(jī)的安裝。棒磨機(jī)主機(jī)的軸線(xiàn)應(yīng)水平， 測(cè)量時(shí)應(yīng)在兩端的中空軸大法蘭上頂處，高度一致 ，允許誤差出料端低于進(jìn)料端1mm.  從兩端中空軸的軸承座壓蓋處觀察，要求中空軸與軸承壓蓋周?chē)目p隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處縫隙也要基本一致。

2、安裝傳動(dòng)部分。主機(jī)調(diào)整好水平后，進(jìn)行安裝傳動(dòng)部分。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況。以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn) ，安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬度均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm，約為硬盒香煙包裝紙一層或壓鉛絲的厚度。根據(jù)大小齒輪的接觸痕跡，如果出現(xiàn)接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ，即齒面不平行。如果傳齒輪間隙太小 ， 應(yīng)使小齒輪離開(kāi)大齒輪一點(diǎn)。

3、棒磨機(jī)襯板的安裝。 (1)首先將筒內(nèi)塵垢清除干凈，再檢查和修整襯板，其背面和四周應(yīng)進(jìn)行適度的修理平整，為保證螺栓能順利穿入 ，螺栓孔應(yīng)清砂和清除鑄造飛邊，以達(dá)到安裝的要求。(2)襯板安裝時(shí)， 筒體內(nèi)壁與襯板之間應(yīng)涂一層水泥砂漿，未干之前將襯板螺栓擰緊。用砂漿把襯板之間的間隙抹平。(3)固定襯板的螺栓 ，仔細(xì)墊好密封墊 ，防止礦漿或礦粉漏出。(4)筒體襯板間不得有環(huán)形間隙 。 (5) 投料試車(chē)時(shí)水泥砂漿凝固要達(dá)到要求強(qiáng)度。工作時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

安裝好棒磨機(jī)之后運(yùn)行時(shí)，要進(jìn)行故障檢查 ，包括以下方面：如果軸承發(fā)熱，要檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承之間加黃油潤(rùn)滑，減速機(jī)加機(jī)油潤(rùn)滑。如果不缺油 ，檢查各部分的同心度，分別檢查主機(jī)和傳動(dòng)部分。若大軸承座與中空軸不同心，會(huì)引起中空軸與軸承壓蓋之間摩擦生熱 。若傳動(dòng)小齒輪軸與軸承座不同心 ，會(huì)造成傳動(dòng)軸與軸承壓蓋摩擦生熱 。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時(shí) ，會(huì)引起起動(dòng)困難、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以保證各部分的同心度對(duì)棒磨機(jī)安裝時(shí)非常重要。

針對(duì)于棒磨機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)該選用什么磨棒我公司也有詳細(xì)講解。

問(wèn)：棒磨機(jī)鋼棒是直接用圓鋼就可以嗎？

答：圓鋼首先是不耐磨，硬度在HRC18-22度左右，產(chǎn)生變細(xì)或變形 ，纏繞在一起就導(dǎo)致亂棒 ，或細(xì)點(diǎn)的鋼棒直接插入襯板，造成二次磨機(jī)傷害。不但影響產(chǎn)量，而且對(duì)磨機(jī)本身也不好。

問(wèn)：為什么剛放置上鋼棒，過(guò)了一兩天就發(fā)生亂棒。

答：第一查查筒體是否出現(xiàn)變形，第二查查電機(jī)電壓是否穩(wěn)定。第三 齒輪的間隙多大，還有軸瓦的震動(dòng)有多大 ？第二種情況就是運(yùn)行了很長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)亂棒的情況。鋼棒的材質(zhì)選的有錯(cuò)誤，硬度低，不耐磨，可以選用熱處理的鋼棒。

問(wèn)：棒磨機(jī)熱處理鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：YB/T4550-2016 1.鋼棒應(yīng)有足夠的硬度：HRC45-55,支檢查表面硬度。鋼棒熱軋、淬火調(diào) 2.鋼棒進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的工業(yè)校直，不直度≤3/1000，斷棒率≤3%。 3.鋼棒長(zhǎng)度工差+0mm, -20mm。4.鋼棒的長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行熱鋸，如不可熱鋸，用砂輪或者切割機(jī)將棒的兩端切割成合適的長(zhǎng)度。5.鋼棒應(yīng)具有足夠的耐磨性能，不得有裂縫 、瑕疵及扭曲等缺陷。6.鋼棒表面不允許有毛刺和裂紋。具有很高的硬度及良好的機(jī)械性能并具有耐磨損、不變形的優(yōu)異品質(zhì)。

問(wèn)：棒磨機(jī)鋼棒一般選用哪幾材質(zhì)？

答：一般煤化工項(xiàng)目棒磨機(jī)磨棒選擇65mn材質(zhì)。

問(wèn)： 棒磨機(jī)研磨棒材質(zhì)的選擇原則是什么？

答：選擇介質(zhì)材質(zhì)時(shí)，應(yīng)從材料的比重度、耐磨性、價(jià)格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用調(diào)質(zhì)鋼質(zhì)。

問(wèn)：磨棒在磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是什么？

答：主要有如下四點(diǎn)：①當(dāng)磨機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，介質(zhì)在離心力 ，重力的作用下作有規(guī)則的循環(huán)運(yùn)動(dòng) ②、磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡 ，由作圓弧軌跡的向上運(yùn)動(dòng)和作拋物線(xiàn)軌跡的向下運(yùn)動(dòng)所組成 ③、各層介質(zhì)上升高度不同。外層到內(nèi)層介質(zhì)的高度依次降低 ④、各層介質(zhì)的回轉(zhuǎn)周期不同，愈靠近內(nèi)層，回轉(zhuǎn)周期愈短。

問(wèn)：棒磨機(jī)磨棒為什么要進(jìn)行回火？

答：1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂 。 2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3.穩(wěn)定工件尺寸 4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。